発電機OEM向け図面製作ゴムマウント
RELIAはサンプル製作前に、図面、機器荷重、接続部、使用環境をもとに発電機用マウントを開発します。
ゴムマウントをお探しの発電機メーカー向けに、仕様候補をご提案する前に支持荷重と取付インターフェースを検討できます。製品ページには 発電機用ゴムマウントの例 および 発電機用取付脚の例を掲載しています。掲載品とカスタム製作のどちらをさらに評価すべきかは、お客様の図面、支持荷重、機械の運転条件によって決まります。
発電機OEMのお客様には、各支持点の荷重と両側の取付インターフェースから検討を始め、図面が実際に要求するゴム構成を確認できます。これにより、1種類のマウントですべての発電機を防振できると一括して主張するのではなく、お客様の機器で試験できる候補が得られます。
発電機がマウントの選定要件を決めます
これにより、技術チームは汎用的なショックアブソーバーという名称だけでなく、機械とベースの両方に対応したマウント候補を得られます。
ゴムの形状は発電機の図面に適合する必要があります
既存のゴムパッドと取付脚の製品情報には、異なる固定方式が示されています。予定する形状、ボルトまたは穴の配置、取付高さを図面に記入してください。写真が似ているだけでは、ゴムの剛性や荷重範囲がお客様の発電機に適しているとは確認できません。 ゴム防振器の製品群 を比較して初期のマウント形状を検討し、取付占有寸法と支持荷重は発電機の図面に基づいて定めてください。
荷重は常に均等に分散されるとは限りません
支持位置ごとの荷重を記録し、マウント図面の接続部および評価したい運転条件と対応付けてください。
機械の総重量だけを根拠に、軽荷重側のコーナー向けに選んだ候補を重荷重側にもそのまま適用すべきではありません。当社の 荷重とたわみのガイド で、これらの入力条件を説明しています。OEMの承認では、各位置で選定した構成を明確にする必要があります。
ゴム仕様の決定には環境条件が必要です
マウントがさらされる温度、油との接触、屋外暴露、その他の条件を明示してください。
図面の接続部が取付の適合性を左右します
穴間隔、ねじ、パッド高さ、許容移動量、周辺のクリアランスを確認してください。単体では荷重を支持できるマウントでも、固定方法が不適切なら発電機への取付要件を満たせないことがあります。マウント図面とともに、ベース側と機械側の図面を共有してください。
性能には合意した評価が必要です
カタログ写真から振動低減率をお約束することはできません。提案されたマウントを評価するために、技術チームが用いる運転条件と測定項目を合意してください。
ゴムマウントの検討は荷重、接続部、環境から始まります
お客様のゴム金属マウントについて、サンプル製作前に機器荷重、金属接続部、ゴム要件、プロジェクトの試験根拠を関連付けます。
金属接続部、ゴム要件、支持荷重ケース、環境、図面改訂版、プロジェクトの試験方法を承認してください。工場検査と試験記録は注文ごとに確認します。
RELIAは自社工場でゴム金属マウントを製造し、金属加工、加硫、組立、検査を行っています。一般的なプロジェクト範囲は1個あたり50–5,000 kg、たわみ5–50 mm、硬度45–75 Shore Aで、ばね荷重試験台と万能試験機による試験に対応しています。
実際の注文RL-RM-2401：米国の産業機器メーカーは、硬度、圧縮荷重、寸法を確認した後、1個あたり1,000–3,000 kgに対応するゴム金属マウントを承認しました。2024年には20個のサンプルを30日間で製作し、その後、年間1,000–5,000個の継続需要につながりました。
リリース前に、承認済みマウントの参照番号、荷重ケース、図面、プロジェクトの試験記録をまとめて保管してください。 会社概要を確認 または 現行のISO認証書の写しを請求。
試験取付で図面を改善できます
予定する支持配置で提案サンプルを試し、適合状態、クリアランス、運転挙動を観察してください。継続注文の前に変更点を記録してください。外形寸法だけで承認されたマウントでは、発電機の実際の問題を解決できない可能性があります。
マウントと機器のデータをお送りください
マウント図面、発電機モデル、運転時重量と支持位置、運転条件、数量、予定する評価方法をお送りください。現行マウントで故障したものがあれば明示してください。候補を明確な条件で審査できるよう、これらの情報を当社に共有してください。
