機械 OEM 向け図面対応 CNC 金属部品
RELIA は、形状、公差、材料、検査箇所を定義した図面に基づいて CNC 金属部品を製造します。
機械図面に基づく CNC 金属部品では、合わせ面と測定可能な受入判定特性から検討を始められます。当社の製品ページには、 CNC フライス加工・旋削の事例 と 旋削主軸の事例を掲載しています。これらの掲載例は関連する部品群を示すものです。工程、受入条件、見積もりは実際の図面によって決まります。
他の部品の位置を決める面や、他の部品と接触して相対運動する面から検討を始め、サンプルでどのような加工の検証資料を示すべきかを決められます。ファイルがあればあらゆる CNC 部品を製作できるという一般的な約束よりも、OEM チームに明確な回答を提供できます。
工程より先に機械の接続・配合部を明確にする
まずお客様の図面に合わせ面と重要なデータムを記入できます。この共通の基準により、チームは提案された生産計画とサンプルを実際の組立状態と照合しやすくなります。
既存の掲載製品は形状の説明に役立つ
重要な形体が同じ回転軸を共有する場合、旋削主軸の事例がより近い形状の参考になります。取付面、ポケット、軸方向以外の穴が組立を左右する場合は、フライス加工・旋削の事例がより参考になる可能性があります。
図面には、材料、データム、完成品の公差を引き続き明記する必要があります。工程経路は実際の部品に合わせて選定し、どちらかの掲載例をそのまま流用するものではありません。 CNC 部品の事例 を比較して最も近い既存形状を説明し、そのうえでお客様の図面が規定する加工形体を強調してください。
データムと重要形体を明確にする
はめあいを決める穴、内径穴、端面、表面を特定してください。すべてに一律の厳しい公差を適用するのではなく、機能寸法と一般寸法を区別してください。
当社の 図面・公差ガイド では、これらの形体の整理方法を紹介しています。これにより、技術審査ではばらつきが組立に影響する箇所に集中できます。
材料は用途に合わせて選定する
指定材質の規格・等級と、許容される代替材料を明記してください。
表面仕上げと二次加工は見積もりに影響する
仕上げ、コーティング、バリ取り、熱処理、組立の要件は、加工形状を記載した図面と同じ版に示してください。仕上げ前には寸法が正しい部品でも、納入時の状態では異なる場合があります。全工程の完了後に検査すべき形体をお知らせください。
図面が加工と検査の基準となる
お客様の機械加工部品については、工程審査から最終出荷承認まで、図面、データム、材料、検査計画を一体で管理します。
図面の改訂版、材料、データム、重要寸法、表面要件、二次加工、検査箇所を承認してください。外部に委託する工程はすべてプロジェクト計画に明記します。
RELIA は自社運営工場で 30 台以上の CNC 工作機械、3 台の三次元測定機、2 台の分光分析装置を運用しています。通常の旋削加工範囲は Ø500 × 1,000 mm で、特殊案件は Ø800 × 2,000 mm まで対応可否を評価できます。
実受注 RL-CNC-2402：日本の建設機械のお客様が、三次元測定、粗さ、硬さの検査後、42CrMo 製で Ra 3.2 の精密コネクターを承認しました。2024 年には、年間 5,000–10,000 個の需要に先立ち、20 個のサンプルを 20 日間で完成させました。
出荷承認前に、承認済み図面の改訂版、見積書、寸法記録を、該当する機械加工部品と正確に照合してください。 会社概要を確認する または 現行の ISO 認証書の写しを依頼する。
サンプル承認には明確な検査項目が必要
チームがサンプルで測定または試組みする形体を定め、受け入れる改訂版を特定してください。サンプルは、内径穴、取付面、はめあい状態に関する実際の不確実性を解消するときに価値を発揮します。写真だけで承認すべきではありません。
改訂によって生産判断が変わる場合がある
新しい加工面の追加や材料変更には、実現可能性と価格の再審査が必要になる場合があります。各改訂に日付を付け、変更理由を記載してください。これにより、リピート注文が旧版の部品仕様で製造されることを防げます。
図面と組立に関する情報を送る
2D 図面、モデル（ある場合）、予定材料、重要形体、仕上げ、年間数量、組立注記をお送りください。未確定の寸法には検討用の印を付けてください。これらの情報を共有いただくことで、対象を明確にした機械部品の審査を行えます。
