締結部品23マトリクス

締結部品

締結部品のコーティングと表面処理

色だけでなく、暴露条件、組立、検証の要件に基づいて表面処理を定義します。

判断マップ

暴露条件、はめあい、検証から表面処理を選定

「腐食環境と暴露期間」から始め、その他の条件も同じ要件に関連付けてください。

判断事項検討に影響する理由購入者からの有用な情報
腐食環境と暴露期間該当する場合は、実際の媒体、濃度、懸濁固形物、洗浄薬品、暴露形態を示してください。適合性は複合的な環境に対して検討します。大まかな材料名や製品写真だけでは確認できません。使用環境
コーティングの種類と膜厚機能上の保護と外観を分けてください。暴露条件、母材、表面処理システム、膜厚または試験要件、マスキング箇所、処理後のはめあいを記録し、コーティングによるねじ、シール、組立の問題を防ぎます。表面処理仕様
ねじの処理代とコーティング後のはめあい機能上の保護と外観を分けてください。暴露条件、母材、表面処理システム、膜厚または試験要件、マスキング箇所、処理後のはめあいを記録し、コーティングによるねじ、シール、組立の問題を防ぎます。ねじの等級/はめあい
必要に応じた水素脆化に関する工程検討締結部品のコーティングと表面処理では、「必要に応じた水素脆化に関する工程検討」を、機能、接続部、観察可能な受入方法によって定義してください。不明な値は未解決事項として明示し、製造または購買要件になる前に確認できるようにします。膜厚または試験要件
外観基準と機能基準の分離締結部品のコーティングと表面処理では、「外観基準と機能基準の分離」を、機能、接続部、観察可能な受入方法によって定義してください。不明な値は未解決事項として明示し、製造または購買要件になる前に確認できるようにします。外観要件

要件資料一式

外観を選ぶ前に処理後の状態を定義

締結部品のコーティングと表面処理について、確認済みの値を単位と出典とともに送付してください。不明な項目は、推測した生産要件に置き換えず、「要確認」と記載してください。

01母材と強度レベル
02使用環境
03表面処理仕様
04膜厚または試験要件
05ねじの等級/はめあい
06外観要件

検討は、母材と強度レベル、使用環境、表面処理仕様から開始できます。その後RELIAは、製品群との照合に適した情報と、特注製造や追加の技術確認を要する判断を区別できます。

購入者からの質問

産業用締結部品のコーティングと表面処理に関する質問

これらの回答は、締結部品のコーティングと表面処理の要件を準備し、比較するのに役立ちます。最終的な定格、寸法、受入条件は、検討用に提供される実際のプロジェクトデータに基づきます。

電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、りん酸塩処理、黒染め、その他の表面処理にはどのような違いがありますか?
技術ガイダンス

これらの表面処理は異なる成膜方法を用い、膜厚、外観、腐食挙動、寸法への影響が異なります。処理名称を選ぶ前に、暴露条件、母材、ねじのはめあい、外観、検証要件を定義してください。次回の検討では、表面処理仕様を添付または明記してください。

コーティングを選ぶ前に腐食環境をどのように説明すべきですか?
技術ガイダンス

屋内・屋外の暴露、湿気、塩分、薬品、温度、接触材料、洗浄、想定使用期間を示してください。色や一般的な「防錆」処理を指定するより有用です。次回の検討では、表面処理仕様を添付または明記してください。

膜厚はねじのはめあいにどのような影響を与えますか?
技術ガイダンス

影響があります。コーティングはねじ山のフランクに材料を付加するため、特に内ねじや厳しい公差等級では、有効径のはめあいが変わることがあります。必要な処理後の状態を定義し、コーティング後に合意したゲージまたは方法で検査してください。次回の検討では、ねじの等級/はめあいを添付または明記してください。

塩水噴霧試験時間はどのような場合に有用で、何を証明できませんか?
技術ガイダンス

塩水噴霧試験は、定められた加速試験方法で指定のコーティングシステムを比較できますが、実際の寿命を直接予測するものではありません。試験方法、時間、評価基準、および外観と母材腐食のどちらを受入判定の基準とするかを示してください。次回の検討では、膜厚または試験要件を添付または明記してください。

水素脆化リスクはコーティングと工程の検討にどう影響しますか?
技術ガイダンス

高強度鋼は、洗浄や電気めっき中に取り込まれる水素の影響を受けやすい場合があります。製造前に、母材強度、コーティング工程、ベーキングまたは代替の表面処理、および適用される受入要件を検討してください。次回の検討では、表面処理仕様を添付または明記してください。

検討の手順

母材、コーティング工程、最終検査を関連付ける

この手順により、不足情報を隠さずに、締結部品のコーティングと表面処理を早い段階で協議できます。確認済みの入力情報、見積の前提、残る判断事項を、購入者と供給者の双方が把握できます。

01

コーティングと表面処理の役割を定義

締結部品のコーティングと表面処理が達成すべきことと、周辺システムとの関係を示してください。

02

確認済み情報と未解決事項を分離

母材と強度レベル、使用環境、表面処理仕様を記録し、確認が必要な値を明確に示してください。

03

コーティングと表面処理を左右する要因を検討

腐食環境と暴露期間、コーティングの種類と膜厚、ねじの処理代とコーティング後のはめあいを、図面、サンプル、受入に関する注記に関連付けてください。

04

管理された単一のコーティング・表面処理要件を発行

締結部品のコーティングと表面処理について、同じ承認済み改訂版と前提を、見積、サンプル検討、製造、検査に適用してください。

判断の範囲

加速試験と表面処理名称では証明できない事項

この締結部品のコーティングと表面処理のページは、体系的な出発点を提供しますが、購入者の設計責任者、適用規程、プロジェクトの最終承認に代わるものではありません。

本ガイドを使ってコーティングと表面処理の検討を準備

  • 既知の母材、強度レベル、使用環境を整理
  • 同じ前提で提案を比較
  • 不足している寸法、使用条件、記録を特定
  • 製品群の検討と特注製造の検討から選択

コーティングと表面処理の最終承認はプロジェクト仕様に従う

  • 最終的な寸法、材料、定格、工程、構成
  • 運転・設置環境全体との適合性
  • 適用規程、最終使用者または設計責任者の承認
  • 注文固有の抜取、試験、書類、梱包、納入条件

本技術ガイドの工場背景

コーティング選定は腐食条件を測定可能な試験目標につなぐ

RELIAは自社工場で産業用締結部品の製造と表面処理を行っています。リリース前に、膜厚、ねじの処理代、耐食要件をまとめて検討します。

電気亜鉛めっき標準的な塩水噴霧試験時間 96–240 h
溶融亜鉛めっき/亜鉛アルミニウム480–1,000 h / 720–1,500 h
ステンレス鋼 304/316標準値 240–1,000 h

標準値はASTM B117またはISO 9227を参照しています。最終目標は、材料、膜厚、形状、顧客仕様に従い、承認済み表面処理の試験記録と関連付けられます。

プロジェクト別の検討

締結部品のコーティングと表面処理について、現在ある情報をお送りください。

RELIAは母材と強度レベル、使用環境を整理し、未解決事項の一覧を返送するとともに、既存製品群と特注製造のどちらで対応すべきかを検討できます。

締結部品のコーティングと表面処理に関するお問い合わせでは、適用されるISO 9001、ISO 14001およびその他の供給者資格書類について協議し、ご要望に応じて現行の写しを提供できます。これらのマネジメントシステム記録は、注文固有の製品受入に代わるものではありません。