Pièces métalliques CNC sur plan pour les OEM de machines
RELIA fabrique des pièces métalliques CNC à partir de plans définissant la géométrie, les tolérances, la matière et les points de contrôle.
Pour les pièces métalliques CNC réalisées à partir de plans de machines, nous pouvons commencer par les surfaces d'accouplement et les caractéristiques d'acceptation mesurables. Nos pages produits comprennent des exemples de fraisage et de tournage CNC et des exemples de broches tournées. Ces fiches présentent les familles de pièces pertinentes. Le plan réel détermine le procédé, l'acceptation et le devis.
Nous pouvons commencer par les surfaces qui positionnent un autre composant ou se déplacent à son contact, puis déterminer les preuves d'usinage qu'un échantillon doit fournir. Votre équipe OEM obtient ainsi une réponse plus claire qu'une promesse générale de fabriquer toute pièce CNC à partir d'un fichier.
L'interface de la machine précède le procédé
Nous pouvons d'abord repérer les faces d'accouplement et les références critiques sur votre plan. Cette base commune aide votre équipe à comparer le plan de production proposé et l'échantillon avec l'assemblage réel.
Les fiches existantes aident à décrire la forme
Si les caractéristiques critiques partagent un axe de rotation, l'exemple de broche tournée constitue la référence de forme la plus proche. Si les faces de montage, les poches ou les trous non axiaux déterminent l'assemblage, l'exemple de fraisage et de tournage peut être plus utile.
Votre plan doit néanmoins préciser la matière, les références et les tolérances finales. La gamme de fabrication est choisie pour la pièce réelle, sans être copiée sur l'une ou l'autre fiche. Comparez les exemples de pièces CNC pour décrire la forme existante la plus proche, puis mettez en évidence les caractéristiques d'usinage régies par votre propre plan.
Les références et les caractéristiques critiques doivent être claires
Identifiez les trous, alésages, faces et surfaces qui déterminent l'ajustement. Distinguez les dimensions fonctionnelles des dimensions générales au lieu d'appliquer partout une même tolérance serrée.
Notre guide des plans et tolérances montre comment organiser ces caractéristiques. L'examen technique peut ainsi se concentrer sur les zones où les variations modifient l'assemblage.
Le choix de la matière dépend de l'application
Indiquez la nuance spécifiée et toute alternative autorisée.
L'état de surface et les opérations secondaires influencent le devis
Indiquez les exigences de finition, de revêtement, d'ébavurage, de traitement thermique ou d'assemblage sur la même version du plan que la forme usinée. Une pièce conforme dimensionnellement avant finition peut présenter des différences à la livraison. Précisez les caractéristiques à contrôler après toutes les opérations.
Le plan régit l'usinage et le contrôle
Pour votre pièce usinée, le plan, les références, la matière et le plan de contrôle restent associés de l'examen du procédé jusqu'à la libération finale.
Approuvez l'indice du plan, la matière, les références, les dimensions critiques, les exigences de surface, les opérations secondaires et les points de contrôle. Le plan du projet identifie tout procédé externalisé.
RELIA exploite plus de 30 machines CNC, trois machines à mesurer tridimensionnelles et deux spectromètres dans sa propre usine. La capacité habituelle de tournage est de Ø500 × 1,000 mm ; les travaux spéciaux peuvent être évalués jusqu'à Ø800 × 2,000 mm.
Commande réelle RL-CNC-2402 : un client japonais de machines de chantier a approuvé un raccord de précision en 42CrMo avec Ra 3.2 après des contrôles tridimensionnels, de rugosité et de dureté. En 2024, 20 échantillons ont été réalisés en 20 jours, avant une demande annuelle de 5,000–10,000 pièces.
Avant la libération, faites correspondre l'indice de plan approuvé, le devis et le relevé dimensionnel à la pièce usinée exacte. Consultez la présentation de l'entreprise ou demandez les copies des certificats ISO en vigueur.
L'approbation des échantillons exige des contrôles définis
Définissez les caractéristiques que votre équipe mesurera ou vérifiera au montage sur un échantillon et identifiez l'indice accepté. Un échantillon est utile lorsqu'il lève une incertitude réelle sur un alésage, une face de montage ou une condition d'accouplement. L'approbation ne doit pas reposer uniquement sur une photographie.
Les révisions peuvent modifier la décision de production
Une nouvelle face à usiner ou un changement de matière peut nécessiter un nouvel examen de faisabilité et de prix. Datez chaque révision et indiquez le motif du changement. Cela évite que les commandes récurrentes soient fabriquées selon une ancienne version de la pièce.
Envoyez le plan et le contexte d'assemblage
Envoyez les plans 2D, un modèle si disponible, la matière envisagée, les caractéristiques critiques, la finition, la quantité annuelle et les notes d'assemblage. Repérez les dimensions incertaines pour en discuter. Transmettez-nous ces informations pour un examen clairement défini de votre pièce de machine.
