ダイ鍛造は、非常に高い圧力下で、2つのダイの間で、ある形状から別の形状に固体金属 (溶融しない) を塑性変形させるプロセスです。 このプロセスの間、アルミニウムはダイのキャビティの形状に一致するように強制されます。 他の製造方法に対する鍛造の利点には、最適な粒子構造と疲労寿命、優れた応力と粒子間耐食性、およびネット構成とニアネット構成を効率的に実現できることが含まれます。
金属の自然な木目の流れは製品の形状に合わせて作られているため、鍛造は鋳造または加工バーストックよりも優れています。 鋳造物は等方性の粒子構造を持っており、特定の部分では圧縮荷重が同じくらい強い可能性がありますが、粒子の流れを利用するため、鍛造は引張荷重とせん断荷重に優れています。
Relea Forge and Machineは通常、入ってくる原材料として特殊なバーストックを使用します。 これらの金属棒が圧延されると、材料内の粒子構造は、棒の中心線に沿って強制的に流れる。 鍛造がバーから生成されるとき、この固有の粒子の流れは鍛造形状の輪郭に従います。 バーまたはプレートから製造されたかどうかにかかわらず、機械加工された部品は、定義上、粒子の流れの一部を切断します。 鋳造は本質的に木目方向を持たない。 これは、鍛造が優れた部品を生み出す主な理由の1つです。
鍛造品の構造的信頼性により、設計者は材料を信頼して設計の安全率を守ることができます。 また、熱処理や加工操作に対してより均一な応答を提供することもできます。
鍛造プロセスは、高圧と温度を使用して、アルミニウム出発材料の無指向性または1方向性の粒子構造を、鍛造の高完全性多方向粒子構造に変更します。 鍛造ダイが一緒になって出発ストックの形状を変えるとき、アルミニウムはプロセス全体を通して固体のままです。
結果として得られる粒子構造の方向性は、最高の材料強度を最高の動作負荷と同じ方向に配置します。 結果は「プレミアム強度」です。 世界をリードする航空機および航空宇宙メーカーは、まさにこの理由でワンピースの鍛造品を使用しています。重要な構造用途での優れた性能です。
Performance Forgeによって製造されたすべての鍛造品には、要求に応じて、磨かれたミラー仕上げの追加の利点があります。 これは、鍛造プロセスによって生成される金属構造の高い完全性のために達成することができる。
鍛造品は、利用可能な最も耐摩耗性と耐熱性のオプションです。
多くの場合、鍛造品は他の製造方法よりもコスト削減を提供します。 鍛造はネットに近いまたはネットの形状にすることができるため、機械の時間やスクラップを削減できます。
