Tube en acier pour vérins hydrauliques et machines

• Facturation

  Au poids réel
  Huilé ou non huilé

  Non huilé
• Forme de section

  Ronde
  Traitement de surface

  Laminé à froid
• Tolérance

  ±1%
  Allié ou non

  Non allié
• Application

  Tube pour fluides, tube de forage, tube hydraulique, tube de gaz, tube de pétrole
  Certificat

  API , ISO 9001
• Délai de livraison

  8–14 jours
  Nuance

  Acier inoxydable
• Diamètre extérieur

  219 - 1066 mm
  Tube spécial

  Tube API, autre, tube EMT, tube à forte épaisseur
• Norme

  ASTM
  Procédé

  ERW

Cette fiche de tube en acier vise les vérins hydrauliques et machines et cite étiré à froid, sans soudure et rodage de précision. Le tableau comprend laminé à froid, ERW et les classifications non allié et acier inoxydable. Confirmer matériau réel et séquence de transformation avant d’accepter une finition d’alésage ou une tolérance de composant particulières.

Documenter le formage et le rodage du tube proposé

Demander spécification fournie, nuance, état, traçabilité et rapports de fabrication. Résoudre les classifications matière et établir une construction sans soudure ou ERW. Les mentions étiré à froid, laminé à froid et rodé ne documentent pas une seule séquence réelle ni un état final ; identifier les opérations et preuves de contrôle applicables à la commande.

La photo originale montre des faisceaux de formes tubulaires rondes à extrémités protégées sur un camion. Elle ne vérifie ni surface intérieure rodée, ni rugosité, ni nuance. Confirmer spécification matière applicable, édition et portée produit. Les libellés généraux ASTM, API ou ISO 9001 ne certifient ni précision ni ensemble complet de vérin hydraulique.

Définir l’alésage et l’ajustement sur le plan du composant

Les variantes proposent une plage d’épaisseur de 6–20 mm et des longueurs de 12 m ou 6 m. Choisir diamètre extérieur réel, alésage, épaisseur et longueur de coupe pour la position du vérin ou de la machine. Réconcilier la plage de diamètre 219–1066 mm avec le plan, sans supposer qu’elle décrit l’alésage intérieur choisi.

Préciser rectitude, circularité, extrémités, surface intérieure et exigences d’ajustement. L’entrée ±1% nécessite une dimension définie et une méthode de mesure ; elle ne fixe pas une tolérance de rodage. Confirmer fourniture non huilée, propreté requise et conservation des surfaces. Convenir des critères réels d’extrémités et de composants associés, sans déduire compatibilité des joints d’étanchéité ou performances de fuite de l’aspect.

Fixer le service de fonctionnement et des critères de contrôle mesurables

Indiquer fluide, pression, température, cycles, charges, assemblages et exigences pertinentes du composant. Évaluer état du matériau, géométrie et surfaces documentés au regard de ces données. Convenir des contrôles du matériau, des dimensions, de l’alésage, de la surface, des extrémités et des essais requis par le projet, avec critères et rapports traçables. Le titre seul ne donne ni classement de pression chiffré, ni durée d’usure, ni garantie de performance de précision.