Tube de conduite en acier pour transport de pétrole et gaz

• Facturation

  Au poids réel
  Huilé ou non huilé

  Non huilé
• Forme de section

  Ronde
  Traitement de surface

  Laminé à froid
• Tolérance

  ±1%
  Allié ou non

  Non allié
• Application

  Tube pour fluides, tube de forage, tube hydraulique, tube de gaz, tube de pétrole
  Certificat

  API , ISO 9001
• Délai de livraison

  8–14 jours
  Nuance

  Acier inoxydable
• Diamètre extérieur

  219 - 1066 mm
  Tube spécial

  Tube API, autre, tube EMT, tube à forte épaisseur
• Norme

  ASTM
  Procédé

  ERW

Cette offre de tube de conduite concerne le transport de pétrole et de gaz et mentionne API 5L, X65, PSL2 et une construction sans soudure. Le tableau indique également acier inoxydable, non allié et ERW. Établissez la nuance réellement fournie et le procédé de fabrication avant d'utiliser ces références pour choisir un tube dans un projet de transport.

Confirmer le tube commandé et les preuves PSL2

Demandez la spécification du matériau, la nuance, l'état, la traçabilité et les documents de fabrication de la commande choisie. Clarifiez les mentions X65 et inox par les dossiers de fourniture plutôt que de traiter l'une ou l'autre comme une certification. Confirmez la construction sans soudure ou ERW avec le dossier de production et de contrôle ; une extrémité circulaire sombre sur la photographie ne prouve aucun des deux procédés.

Définissez l'édition API 5L, les exigences PSL2, les produits couverts et la base d'acceptation du projet. Obtenez les dossiers de conformité et de contrôle pertinents pour le tube réel. La mention PSL2 ne fournit pas de pression nominale chiffrée et les labels généraux API ou ISO 9001 n'établissent pas d'approbation pour toute application pétrolière ou gazière.

Choisir la géométrie pour la conduite de transport

Pour cette offre, les choix de paroi sont exprimés par une plage de 6–20 mm et les deux longueurs sont de 12 m et 6 m. Précisez diamètre extérieur, alésage, paroi et longueur commandés, ainsi que rectitude, circularité et préparation des extrémités. Attribuez des valeurs réelles dans la plage de diamètre indiquée de 219–1066 mm.

Clarifiez la dimension et la base de mesure couvertes par ±1 %. Confirmez la finition réelle laminée à froid, l'état non huilé et la méthode de protection. Adaptez extrémités et assemblages au plan de la conduite ; les photographies de tubes en faisceaux n'établissent ni ajustement, ni épaisseur, ni résistance à la corrosion pour l'installation.

Documenter les conditions de fonctionnement et essais d'acceptation

Fournissez composition du fluide, contaminants, pression, température, cycles et conditions d'exposition. Examinez l'aptitude du matériau et des assemblages à ce service. Convenez des contrôles du matériau, des dimensions, de la surface, des extrémités et des essais de production ou de projet requis avec critères mesurables. Confirmez rapports traçables, marquage et protection avant d'approuver la fourniture.