Stahlrohr für Hydraulik-, Gas- und Ölanwendungen
Für industrielle Beschaffung
Eine klare RFQ vorbereiten
Mit den folgenden Angaben kann RELIA das Bauteil verstehen und den nächsten Schritt mit Ihnen besprechen.
- Zeichnung, Muster oder Referenznorm
- Werkstoffgüte und bevorzugtes Verfahren
- Abmessungen, Toleranzen und Oberfläche
- Anwendung, Zielmenge und Bestimmungsort
Fertigungszeit, Verpackung und Versandbedingungen werden nach Abstimmung von Spezifikationen und Handelskonditionen projektbezogen bestätigt.
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AbrechnungNach tatsächlichem GewichtGeölt oder ungeöltUngeölt
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QuerschnittsformRundOberflächenbehandlungKaltgewalzt
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Toleranz±1%Legiert oder unlegiertUnlegiert
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AnwendungFluidrohr, Bohrrohr, Hydraulikrohr, Gasrohr, ÖlrohrZertifikatAPI , ISO 9001
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Lieferzeit8–14 TageGüteNichtrostender Stahl
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Außendurchmesser219 - 1066 mmSonderrohrAPI-Rohr, Sonstige, EMT-Installationsrohr, dickwandiges Rohr
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NormASTMVerfahrenERW
Dieses Rohrangebot umfasst Hydraulik-, Gas- und Ölanfragen und verweist auf Duplex-Edelstahlgüte 2205 sowie nahtlose Ausführung. Die Tabelle nennt unlegiert, allgemein Edelstahl und ERW, weshalb Liefergüte und Konstruktion verifiziert werden müssen. Behandeln Sie jede Fluidanwendung als eigene Auswahl, statt anzunehmen, eine Zulassung decke alle Einsätze ab.
Duplex-Werkstoffidentität und Fertigungsunterlagen bestätigen
Fordern Sie die tatsächliche Werkstoffspezifikation, Güte, den Zustand, Rückverfolgbarkeit und Prüfdokumentation an. Die allgemeine Angabe Edelstahl identifiziert nicht Duplexgüte 2205; auch die Klassifizierung unlegiert muss geklärt werden. Bestätigen Sie nahtlose oder ERW-Fertigung durch Fertigungsnachweise, bevor Sie fertigungswegabhängige Anforderungen auf das angebotene Rohr anwenden.
Das Originalbild zeigt Rundrohre mit blauen Endkappen. Es verifiziert weder chemische Zusammensetzung noch Korrosionsbeständigkeit oder Fertigungsweg. Benennen Sie die geltende ASTM-Spezifikation und Ausgabe und vereinbaren Sie die vom Auftrag geforderten Konformitätsunterlagen. Allgemeine API- und ISO-9001-Angaben belegen keine Zulassung für das gewählte Fluidsystem.
Maße und Enden für den gewählten Kreislauf auswählen
Die Wanddickenauswahl ist als Bereich von 6–20 mm angegeben, die aufgeführten Längen betragen 12 m und 6 m. Geben Sie einen tatsächlichen Außendurchmesser, eine Bohrung, Wanddicke und Länge für die Installation an. Ordnen Sie den Durchmesserbereich 219–1066 mm der gewählten Kreislaufzeichnung zu, einschließlich Geradheit, Rundheit und Endvorbereitung.
Definieren Sie das Maß und die Messkriterien hinter ±1 %. Bestätigen Sie die tatsächliche kaltgewalzte Oberfläche, ungeölte Lieferung und Konservierung von Oberflächen und Enden. Leiten Sie Verbindungs- und Gegenstückanforderungen aus der Hydraulik-, Gas- oder Ölsystemauslegung ab; Endkappen und Oberflächenfarbe liefern keinen Nachweis für Maßkompatibilität oder Dichtheit.
Fluidbedingungen vor Lieferfreigabe prüfen
Geben Sie gewähltes Medium, Zusammensetzung, Verunreinigungen, Druck, Temperatur, Zyklen und Exposition an. Prüfen Sie bestätigten Werkstoffzustand, Wanddicke, Fertigungsweg und Verbindungen anhand dieser Bedingungen. Vereinbaren Sie Werkstoff-, Maß-, Enden-, Oberflächen- und erforderliche Projektprüfungen mit Abnahmekriterien und rückverfolgbaren Berichten. Das Angebot allein legt weder numerische Druckgrenzen noch Duplex-Korrosionsleistung fest.
Technische Angaben für jede Produktanfrage
Anforderung vor der endgültigen Produktbestätigung vorbereiten.
Die Produktseite ist der Ausgangspunkt. Zeichnungen, Muster, Schnittstellen, Werkstoffe, Mengen und Abnahme werden vor Lagerzuordnung oder Sonderfertigung geprüft.
Dieses Produkt im Projektkontext besprechen.
Teilen Sie Zeichnung, Muster, Referenz, Zielmenge und Anwendung mit. Offene Punkte können in der Prüfung bleiben.
