Geschmiedete Haken und Halterungen nach Zeichnung für Landmaschinen
RELIA entwickelt geschmiedete Haken und Halterungen anhand von Zeichnungen, die Anforderungen an Last, Form, Werkstoff und Oberflächenbehandlung festlegen.
Bei einem geschmiedeten Landmaschinenbauteil können wir die Lasten im Zusammenbau, die Zeichnung und die fertigen Schnittstellen prüfen, bevor wir eine Fertigungsroute besprechen. Unsere Produktseiten enthalten ein Beispiel für einen geschmiedeten Zughaken sowie weitere Schmiedeteilfamilien. Ein Produktbeispiel kann Ihren Haken oder Ihre Halterung nicht für eine bestimmte Last freigeben. Dafür sind Zeichnung, Einsatzfall und Abnahmeplan maßgeblich.
Wir können mit der Befestigung und dem Lastpfad Ihres Maschinenbauteils beginnen und anschließend ein geschmiedetes Produktbeispiel mit der benötigten Fertigteilform vergleichen. Ein Projektvorschlag sollte erläutern, wie Schmiedeform, nachfolgende Arbeitsgänge und Ihre Abnahmeprüfungen zusammenwirken.
Die Einsatzbedingungen der Maschine bestimmen das Bauteil
Anhand Ihrer Befestigungszeichnung und Ihres Lastfalls können wir Schmiedeform, spätere Schnittstellen und Prüfungen als Einheit besprechen. Eine Zugverbindung und eine Stützhalterung benötigen dennoch unterschiedliche auftragsspezifische Abnahmekriterien.
Form und Befestigung müssen gemeinsam geprüft werden
Kennzeichnen Sie Schmiedekontur, Bohrungen, Schweißbereiche oder bearbeitete Schnittstellen und deren Bezug zum Zusammenbau. Ein Bild eines ähnlichen Hakens kann die Form veranschaulichen, bestätigt jedoch nicht die Eignung der Befestigung.
Fügen Sie der Bauteilzeichnung Angaben zur anschließenden Maschine bei. Unser Zeichnungsleitfaden hilft, die kritischen Merkmale zu bestimmen. Vergleichen Sie die Beispiele für OEM-Metallteile als Formreferenz und bestimmen Sie anschließend die Befestigungs- und Lastmerkmale, die Ihre Haken- oder Halterungszeichnung beibehalten muss.
Die Werkstoffgüte des gelieferten Schmiedeteils festlegen
Das verlinkte Katalogbeispiel nennt eine Stahlgüte. Diese ist jedoch eine Produkteigenschaft und kein für Ihre Konstruktion freigegebener Werkstoff.
Schmieden und nachfolgende Arbeitsgänge ergeben ein gemeinsames Lieferteil
Wenn das Teil spanende Bearbeitung, Schweißvorbereitung oder Oberflächenbehandlung erfordert, geben Sie den Lieferzustand an. Ein Schmiederohling kann andere Kontrollen erfordern als das fertig eingebaute Bauteil. Führen Sie diese Arbeitsgänge unter einer gemeinsamen Abnahmegrundlage.
Festigkeit lässt sich nicht aus dem Verfahrensnamen ableiten
Das Wort „geschmiedet“ bestätigt weder eine sichere Arbeitslast noch eine Ermüdungslebensdauer. Teilen Sie uns den Lastfall und die von Ihrem Konstruktionsteam geforderten Nachweise mit.
Das Schmiedeteil folgt einer einheitlichen zeichnungsgesteuerten Fertigungsroute
Bei Ihrem Schmiedeteil werden Einsatzbedingungen, Werkstoff, Umformroute und fertige Schnittstellen als gemeinsame Fertigungsentscheidung geprüft.
Geben Sie Zeichnung, Maschineneinsatz, Werkstoff, Schmiederoute, bearbeitete Merkmale und Prüfpunkte frei. Jede Wärmebehandlung, Beschichtung oder Prüfung durch Dritte wird im Projektumfang benannt.
RELIA führt Schmieden und spanende Bearbeitung im eigenen Werk mit einer bis drei Gesenkschmiedemaschinen durch. Gesenkschmiedeteile decken 0.2–100 kg ab; spezielle Freiformschmiedeprojekte bis 1,000 kg können bewertet werden.
Schmieden und Oberflächenbehandlung folgen der freigegebenen Zeichnung und der festgelegten Werkstoffroute; die Prüfaufzeichnungen sind dem freigegebenen Teil zugeordnet.
Gleichen Sie vor der Freigabe Zeichnung, Werkstoff, Prozessumfang und Prüfaufzeichnungen mit dem konkreten Schmiedeteil ab. Unternehmensprofil ansehen oder aktuelle ISO-Zertifikatskopien anfordern.
Versuchsteile benötigen einen Montageversuch
Bewerten Sie das Muster in seiner tatsächlichen Befestigungsposition und messen Sie die in der Zeichnung genannten Schnittstellen. Bewahren Sie die Versuchsergebnisse zusammen mit dem akzeptierten Änderungsstand auf. Ein Teil, das wie der alte Haken aussieht, kann dennoch Freiräume oder Passung verändern.
Lastangaben und Befestigungszeichnungen senden
Senden Sie Bauteil- und Zusammenbauzeichnungen, vorgesehenen Werkstoff, Lastangaben, Jahresbedarf und die erforderliche Prüfgrundlage. Kennzeichnen Sie alle geschweißten oder bearbeiteten Schnittstellen. Stellen Sie uns diese Angaben für eine projektspezifische Prüfung zur Verfügung.
