面向机械 OEM 的来图 CNC 金属零件加工
RELIA 根据明确几何形状、公差、材料及检验点的图纸制造 CNC 金属零件。
对于按机械图纸加工的 CNC 金属零件，我们可以从配合面和可测量的验收特征入手。我们的产品页面包含 CNC 铣削与车削实例 和 车削主轴实例。这些产品展示了相关零件类别。实际图纸决定工艺、验收要求和报价。
我们可以先识别用于定位其他部件或与其相对运动的表面，再确定样品必须提供哪些加工验证依据。与笼统承诺可凭文件加工任何 CNC 零件相比，这能为您的 OEM 团队提供更明确的答复。
先明确机械配合接口，再确定工艺
我们可以先在您的图纸上标出配合面和关键基准。这一共同依据有助于您的团队结合实际装配，对照评估拟定的生产方案和样品。
现有产品展示有助于描述形状
如果关键特征共用一条旋转轴线，车削主轴实例在形状上更接近。如果安装面、凹腔或非轴向孔决定装配关系，铣削与车削实例可能更有参考价值。
您的图纸仍须注明材料、基准和成品公差。工艺路线根据实际零件选择，而不是照搬任一产品展示。请对照 CNC 零件实例 描述最接近的现有形态，然后突出您自身图纸所控制的加工特征。
基准和关键特征需要明确
识别决定配合的孔、内孔、端面及表面。区分功能尺寸与一般尺寸，而不是对所有尺寸统一施加严格公差。
我们的 图纸与公差指南 介绍了如何整理这些特征，使技术审核能够聚焦于偏差会影响装配的部位。
材料选择应与应用相匹配
请注明指定牌号及任何允许的替代材料。
表面处理和后续工序影响报价
请在标明加工形状的同一版本图纸上注明表面处理、涂层、去毛刺、热处理或装配要求。表面处理前尺寸合格的零件，在交付状态下可能发生变化。请告知哪些特征必须在所有工序完成后检验。
图纸是加工与检验的依据
对于您的机加工零件，从工艺审核到最终放行，图纸、基准、材料和检验计划始终配套管理。
请批准图纸版本、材料、基准、关键尺寸、表面要求、后续工序及检验点。项目计划会注明所有外协工序。
RELIA 在自营工厂内配备超过 30 台 CNC 机床、三台三坐标测量机和两台光谱仪。常规车削加工范围为 Ø500 × 1,000 mm，特殊项目可评估至 Ø800 × 2,000 mm。
真实订单 RL-CNC-2402：一家日本工程机械客户在完成三坐标、粗糙度和硬度检验后，批准了一款材料为 42CrMo、粗糙度为 Ra 3.2 的精密连接件。2024 年，在进入每年 5,000–10,000 件需求阶段前，20 件样品在 20 天内完成。
放行前，请将已批准的图纸版本、报价及尺寸记录与对应的实际机加工零件逐一核对。 查看公司简介 或 索取现行 ISO 证书副本。
样品批准需要明确检验项目
请确定您的团队将在样品上测量或试装的特征，并注明认可的图纸版本。样品的价值在于消除对内孔、安装面或配合状态的实际疑问。批准不应仅凭照片。
图纸修订可能改变生产决策
新增加工面或更改材料可能需要重新进行可行性与价格审核。请为每次修订注明日期和变更原因，以避免重复订单按旧版零件生产。
发送图纸和装配背景信息
请发送 2D 图纸、模型（如有）、拟用材料、关键特征、表面处理、年度数量及装配说明。标注尚未确定的尺寸以便讨论。向我们提供这些信息，以开展范围明确的机械零件审核。
