模锻是在非常高的压力下，在两个模具之间，将固态金属 (从未熔化) 从一种形状塑性变形为另一种形状的过程。在该过程期间，迫使铝符合模具中的腔的构造。与其他制造方法相比，锻件的优点包括最佳的晶粒结构和疲劳寿命，优异的应力和晶间耐腐蚀性，以及有效实现网状和近网状构造的能力。
锻造优于铸造或机加工棒料，因为金属的自然晶粒流动符合产品的形状。铸件具有各向同性的晶粒结构，对于给定的零件，在压缩载荷方面可能同样强，但由于利用了晶粒流，锻件在拉伸和剪切载荷方面表现出色。
Reia Forge and Machine通常使用特种棒料作为我们的进料原料。当这些金属棒材被轧制时，材料内的晶粒结构被迫沿棒材的中心线流动。当由棒材生产锻件时，这种固有的晶粒流遵循锻造形状的轮廓。任何机加工零件，无论是由棒材还是板材制成，都将根据定义切断谷物流的一部分。铸件基本上没有晶粒方向。这是锻造产生优良零件的主要原因之一。
锻件的结构可靠性使设计人员可以信任材料以遵守设计的安全系数。它还可以提供更均匀的响应热处理和加工操作。
锻造过程使用高压和高温将铝原材料的非定向或单向晶粒结构改变为锻件的高完整性多向晶粒结构。铝在整个过程中保持固态，因为锻造模具聚集在一起并改变起始坯料的形状。
所得到的晶粒结构的方向取向将最高材料强度置于与最高操作负载相同的方向上。结果是 “优势”。世界领先的飞机和航空制造商使用一体式锻件正是出于这个原因: 在关键结构应用中具有卓越的性能。
当需要时，Performance Forge生产的所有锻件都具有抛光镜面光洁度的额外好处。这是可以实现的，因为通过锻造工艺产生的金属结构的高度完整性。
锻件是最耐磨和耐热的选择。
在许多情况下，锻件还比其他制造方法节省了成本。锻件可以制成近净或净形状，因此减少了机器时间和/或废料。
