Tubo di linea in acciaio per trasporto di petrolio e gas

• Fatturazione

  In base al peso effettivo
  Oliato o non oliato

  Non oliato
• Forma della sezione

  Rotonda
  Trattamento superficiale

  Laminato a freddo
• Tolleranza

  ±1%
  Legato o non legato

  Non legato
• Applicazione

  Tubo per fluidi, tubo di perforazione, tubo idraulico, tubo per gas, tubo per petrolio
  Certificato

  API , ISO 9001
• Tempo di consegna

  8–14 giorni
  Grado

  Acciaio inossidabile
• Diametro esterno

  219 - 1066 mm
  Tubo speciale

  Tubo API, altro, tubo EMT, tubo a forte spessore
• Norma

  ASTM
  Processo

  ERW

Questa offerta di tubo di linea riguarda il trasporto di petrolio e gas, con riferimenti ad API 5L, X65, PSL2 e costruzione senza saldatura. La tabella identifica anche acciaio inossidabile, non legato ed ERW. Stabilire grado effettivamente fornito e processo produttivo prima di usare tali riferimenti per scegliere il tubo per un progetto di trasporto.

Confermare il tubo di linea ordinato e le prove PSL2

Richiedere specifica del materiale, grado, stato, tracciabilità e documentazione di fabbricazione dell'ordine scelto. Chiarire le diciture X65 e inossidabile tramite registri di fornitura senza considerare nessuna etichetta una certificazione. Confermare costruzione senza saldatura o ERW con il fascicolo produttivo e di controllo; un'estremità circolare scura in fotografia non stabilisce nessuno dei due processi.

Definire edizione API 5L, requisiti PSL2, copertura del prodotto e base di accettazione del progetto. Ottenere i registri di conformità e controllo pertinenti al tubo reale. La dicitura PSL2 non fornisce una pressione nominale numerica e le etichette generiche API o ISO 9001 non stabiliscono approvazione per ogni applicazione di petrolio o gas.

Scegliere la geometria per la linea di trasporto

Per questa offerta le pareti sono espresse come intervallo 6–20 mm e le due lunghezze sono 12 m e 6 m. Specificare diametro esterno, foro, parete e lunghezza ordinati, insieme a rettilineità, rotondità e preparazione delle estremità. Assegnare valori effettivi all'interno della gamma di diametri indicata di 219–1066 mm.

Chiarire dimensione e base di misura coperte da ±1%. Confermare finitura effettiva laminata a freddo, stato non oliato e metodo di protezione. Abbinare estremità e giunti al disegno della linea; fotografie di tubi in fasci non stabiliscono accoppiamento, spessore o resistenza alla corrosione per l'installazione.

Documentare condizioni operative e prove di accettazione

Fornire composizione del fluido, contaminanti, pressione, temperatura, cicli e condizioni di esposizione. Verificare idoneità di materiale e giunti al servizio. Concordare controlli di materiale, dimensioni, superficie, estremità e prove produttive o di progetto necessarie con criteri misurabili. Confermare rapporti tracciabili, marcatura e protezione prima di approvare la fornitura.