Die Forging è il processo di deformazione plasticamente del metallo solido (mai fuso) da una forma all'altra, tra due muore, ad altissima pressione. Durante questo processo, l'alluminio è costretto a conformarsi alla configurazione della cavità negli stampi. I vantaggi di una forgiatura rispetto ad altri metodi di produzione includono la struttura del grano ottimale e la vita a fatica, lo stress superiore e la resistenza alla corrosione intergranulare e la capacità di ottenere in modo efficiente configurazioni nette e near-net.
La forgiatura è superiore alla fusione o alla lavorazione delle barre poiché il flusso di grano naturale del metallo è realizzato per conformarsi alla forma del prodotto. Le fusioni hanno una struttura a grani isotropi e, per una data parte, possono essere altrettanto forti nei carichi di compressione, ma i forgiati sono superiori nei carichi di trazione e taglio a causa dell'utilizzo del flusso di grani.
Relia Forge and Machine utilizza in genere stock di barre speciali come materia prima in entrata. Quando queste barre di metallo vengono laminate, la struttura del grano all'interno del materiale è costretta a fluire lungo la linea centrale della barra. Quando una forgiatura viene prodotta dalla barra, questo flusso di grano intrinseco segue il contorno della forma forgiata. Qualsiasi parte lavorata, prodotta da barre o lastre, taglierà per definizione parte del flusso di grano. I pezzi fusi essenzialmente non hanno direzione del grano. Questo è uno dei motivi principali per cui la forgiatura produce una parte superiore.
L'affidabilità strutturale dei forgiati consente ai progettisti di fidarsi del materiale per aderire ai fattori di sicurezza del design. Può anche fornire una risposta più uniforme al trattamento termico e alle operazioni di lavorazione.
Il processo di forgiatura utilizza alta pressione e temperatura per modificare la struttura del grano non direzionale o unidirezionale del materiale di partenza in alluminio, nella struttura del grano multidirezionale ad alta integrità dei forgiati. L'alluminio rimane solido durante tutto il processo mentre le matrici di forgiatura si uniscono e cambiano la forma del calcio di partenza.
L'orientamento direzionale risultante della struttura del grano pone la massima resistenza del materiale nella stessa direzione dei carichi operativi più elevati. Il risultato è "forza premium". I principali produttori mondiali di aeromobili e aerospaziali utilizzano forgiati monopezzo proprio per questo motivo: prestazioni superiori in applicazioni strutturali critiche.
Tutti i forgiati prodotti da Performance Forge hanno l'ulteriore vantaggio, quando richiesto, di una finitura a specchio lucida. Ciò può essere ottenuto a causa dell'elevata integrità della struttura metallica prodotta dal processo di forgiatura.
I forgiati sono l'opzione più resistente all'usura e resistente al calore disponibile.
In molti casi, i forgiati offrono anche un risparmio sui costi rispetto ad altri metodi di produzione. I forgiati possono essere realizzati in rete o in forma netta, riducendo quindi il tempo di macchina e/o il rottame.
