Piezas de corte a medida para cosechadoras

Piezas de corte fabricadas para el ajuste que necesita

Punto clave

RELIA puede fabricar secciones de cuchilla, dedos de corte, cuchillas picadoras y barras portacuchillas a partir de un plano, una muestra o una referencia de pieza, una vez definidos el ajuste y los criterios de aprobación.

Comience con un plano, una muestra o una referencia de pieza. Revisamos las secciones de cuchilla, los dedos de corte, las cuchillas picadoras y las barras portacuchillas según los detalles de ajuste, cantidad y aceptación que importan para su programa.

Harvester cutting parts in a field application
Utilice la referencia de la máquina, del cabezal o de la pieza como punto de partida para revisar el ajuste.

01 · Vía de producto

La vía de abastecimiento comienza con la pieza que necesita

Puede partir de un recambio existente, un plano nuevo o una gama de distribuidor. Mantenemos claros los criterios de ajuste y el registro de aprobación en cada vía.

Abastecimiento de recambios

Mantenga sin cambios las interfaces de montaje, la posición de trabajo y la relación con las piezas acopladas, salvo que una revisión aprobada indique lo contrario.

Desarrollo de nuevos productos

Aporte el plano, la aplicación prevista y la función de cada característica crítica para que la muestra pueda revisarse con un propósito claro.

Gama mayorista

Facilite referencias de máquinas o piezas, demanda prevista, embalaje y mercados objetivo para mantener la trazabilidad de cada SKU aprobado.

Knife guards and cutting parts arranged for fit review
Una forma o un número conocido inicia la identificación; las dimensiones y el contexto de montaje respaldan la aprobación.

02 · Control del ajuste

Las interfaces críticas permanecen bajo control

Un número de pieza conocido o una foto pueden identificar una opción, pero el ajuste depende de las dimensiones de montaje, las holguras, las piezas adyacentes y la posición de trabajo. Si una muestra antigua está dañada, utilizamos las características sin desgaste y el contexto de montaje.

  • Posición de los orificios y perfil
  • Relación entre el dedo de corte y la sección de cuchilla
  • Orientación y holgura
  • Referencia de máquina o cabezal

03 · Documentación de requisitos

El plano y la muestra se convierten en requisitos claros

Comparta la información que ya tiene. Antes de iniciar el utillaje o la producción, organizamos las características fijas, los cambios solicitados, el material, la dureza, el acabado y los puntos de inspección en un conjunto de documentos revisable.

  • Revisión del plano o muestra medida
  • Material y dureza objetivo
  • Condiciones de desgaste y funcionamiento
  • Cantidad y plazo de entrega
Knife guard beside an engineering drawing and caliper
Las dimensiones, el material y el alcance de la revisión permanecen vinculados al registro de la muestra.

04 · Capacidad de fábrica

La capacidad de fábrica respalda el desarrollo y el suministro recurrente

RELIA fabrica piezas de corte para cosechadoras en su fábrica de gestión propia en Qingdao. La gama abarca más de 300 SKU compatibles, incluidas secciones de cuchilla, dedos de corte, cuchillas picadoras y barras portacuchillas. Entre cincuenta y cien SKU habituales están disponibles para suministro rápido.

La capacidad de producción de piezas tipo cuchilla es de 800.000–1.200.000 unidades al mes. La dureza habitual de las secciones de cuchilla es HRC 45–58, según el material y el proceso de tratamiento térmico aprobados.

RELIA self-operated CNC machining workshop
Fotografía propia del taller de mecanizado CNC que RELIA opera directamente en Qingdao.

05 · Proceso de aprobación

Cada etapa produce un resultado revisable

El proceso avanza desde la identificación hasta las evidencias de la muestra y, después, a la producción controlada. Los puntos pendientes permanecen visibles hasta que el plano aprobado, la muestra y los criterios de inspección concuerdan.

01

Identificar

Confirme la máquina, la referencia de pieza y la posición prevista.

02

Definir

Controle las dimensiones, el material, la dureza y el alcance de la revisión.

03

Muestrear

Compruebe el ajuste, el aspecto y los puntos de inspección acordados.

04

Liberar

Conserve la referencia aprobada junto con el pedido de producción en serie y la identificación del embalaje.

06 · Un pedido comparable

Un pedido de secciones de cuchilla muestra la lógica de aprobación

El pedido real RL-HK-2401 correspondió a una sección de cuchilla de 65Mn para cabezal de cosechadora destinada a un distribuidor agrícola canadiense. Partimos de una muestra OEM, las dimensiones de montaje y las condiciones de desgaste, y mantuvimos la dureza dentro de HRC 48–55.

Punto de partidaUna muestra OEM y el ajuste previsto al cabezal
Qué comprobamosDimensiones, distancia entre orificios, dureza y estado superficial
Qué cambióSe ajustó la curva de tratamiento térmico antes de la liberación
Qué ocurrió despuésSe completaron quinientas muestras en 20 días; el ajuste en campo superó la prueba y posteriormente se realizaron compras anuales
Harvester cutting parts with a packing and delivery checklist
Las referencias de piezas aprobadas, el embalaje y las fechas de entrega conforman un único calendario de suministro.

07 · Suministro mayorista

El plan de suministro mantiene claro cada SKU

Para programas de distribuidores y de temporada, cada SKU conserva su referencia de máquina o pieza, los criterios de ajuste, la opción aprobada, la identificación del embalaje, la cantidad prevista y la fecha de entrega. Los artículos de prueba permanecen separados de las líneas de existencias aprobadas.

Las principales referencias de aplicación incluyen John Deere, CLAAS, New Holland, Case IH, Massey Ferguson y Fendt. La compatibilidad se confirma a partir del modelo exacto y la referencia OEM, y no solo del nombre de la marca.

Consultar la guía mayorista para múltiples modelos.

08 · Empresa y fábrica

Un mismo equipo de fabricación se ocupa de su pedido

Desde la consulta hasta la producción, usted trata con Qingdao Relia Industries Co., Ltd. Fundada el 21 de septiembre de 2006, nuestra empresa trabaja desde la oficina de 29 Shuyuan Road, Qingdao, y opera directamente la planta de producción de aproximadamente 600.000 m² situada en No. 3, Haotian Road, Green Foundry Industrial Park, Tianzhuang Town, Qingdao.

El taller cuenta con más de 30 máquinas CNC, tres máquinas de medición por coordenadas y dos espectrómetros. Si su expediente de proveedor requiere documentos oficiales, podemos enviar por correo electrónico copias de los certificados vigentes ISO 9001 e ISO 14001. La liberación final sigue vinculada a la referencia de pieza aprobada y a los registros de inspección de su pedido.

09 · Siguiente paso

Los datos de piezas que ya tiene bastan para empezar

Envíe el plano o la muestra, los datos de la máquina y del cabezal, la cantidad objetivo, el cambio requerido, las necesidades de inspección y las preferencias de embalaje. Organizaremos las especificaciones pendientes para su revisión técnica y prepararemos el proceso de muestras y cotización en función de su programa.

Combine header cutting parts in field use
La cotización final identifica la referencia del producto, el alcance de las muestras, la inspección, la cantidad, el embalaje y los plazos.