عملية تشكيل القوالب هي عملية تشويه المعدن الصلب (لم يذُهر أبدًا) من شكل واحد إلى شكل آخر ، بين صفين ، تحت ضغط عالٍ جدًا. خلال هذه العملية ، يتم إجبار الألومنيوم على التوافق مع تكوين التجويف في القوالب. تشمل مزايا التزوير على طرق التصنيع الأخرى هيكل الحبوب الأمثل وعمر التعب ، والإجهاد الفائق ومقاومة التآكل بين الحبيبات ، والقدرة على تحقيق تكوينات شبكية وقريبة من الشبكة بكفاءة.
إن عملية التشكيل متفوقة على مخزون قضبان الصب أو الآلات لأن تدفق الحبوب الطبيعية للمعادن مصنوع ليتوافق مع شكل المنتج. تحتوي المسبوكات على هيكل حبوب متباين الخواص ، وقد تكون قوية في أحمال الضغط بالنسبة لجزء معين ، ولكن المطروقات تتفوق في أحمال الشد والقص بسبب استخدام تدفق الحبوب.
تستخدم ريليا فورج وماكنة عادة مخزون بار متخصص كمادة خام واردة لدينا. عند تدحرج هذه القضبان المعدنية ، يضطر هيكل الحبوب داخل المادة إلى التدفق على طول خط محور القضيب. عندما يتم إنتاج عملية تزوير من القضيب ، فإن تدفق الحبوب المتأصل هذا يتبع محيط الشكل المزور. أي جزء من الآلات ، سواء تم إنتاجه من قضبان أو صفيحة ، سيقطع بتعريفه جزءًا من تدفق الحبوب. المسبوكات ليس لها أي اتجاه للحبوب. هذا هو أحد الأسباب الرئيسية للتزوير ينتج جزءًا متفوقًا.
تسمح الموثوقية الهيكلية للمطبوعات للمصممين بالثقة في المواد للالتزام بعوامل السلامة للتصميم. كما يمكن أن توفر استجابة أكثر اتساقًا للمعالجة الحرارية وعمليات التصنيع.
تستخدم عملية التشكيل ضغطًا ودرجة حرارة عالية لتغيير هيكل الحبوب غير الاتجاهي أو أحادي الاتجاه لمادة بدء التشغيل من الألومنيوم ، إلى هيكل الحبوب متعدد الاتجاهات عالي السلامة من المطروقات. يبقى الألومنيوم صلبًا طوال العملية حيث تجتمع قوالب التزوير وتغير شكل المخزون المبدئي.
إن التوجه الاتجاهي الناتج لهيكل الحبوب يضع أعلى قوة مادية في نفس اتجاه أعلى أحمال التشغيل. والنتيجة هي: القوة الممتازة ،. تستخدم الشركات الرائدة في تصنيع الطائرات والفضاء في العالم مطروقات قطعة واحدة لهذا السبب بالضبط: الأداء المتفوق في التطبيقات الهيكلية الحرجة.
جميع المطروقات التي تنتجها قهوة الأداء لها فائدة إضافية ، عند الطلب ، من مرآة مصقولة. يمكن تحقيق ذلك بسبب السلامة العالية للهيكل المعدني الناتج عن عملية التشكيل.
المطروقات هي الخيار الأكثر مقاومة للاهتراء ومقاومة للحرارة المتاحة.
في كثير من الحالات ، توفر المطروقات أيضًا وفورات في التكاليف مقارنة بطرق التصنيع الأخرى. يمكن صنع المطروقات القريبة من الشباك أو الشباك في الشكل ، وبالتالي تقليل وقت الماكينة و/أو الخردة.
