Sistema de corte da colheitadeira

Identifique o sistema da barra de corte antes de escolher uma peça de aparência semelhante.

Um dedo de corte, uma seção de navalha ou outra peça de corte relacionada deve corresponder à interface da máquina e às peças que trabalham ao seu lado. Use a referência OEM quando for confiável e confirme depois a posição, o padrão de furos, as dimensões, o perfil da seção e o estado de desgaste.

01 / DEDO DE CORTESustenta e guia a zona de corte
02 / SEÇÃOFornece a aresta de corte móvel
03 / PRENDEDOR DA NAVALHAControla a relação vertical e a folga
04 / BARRA E ELEMENTOS DE FIXAÇÃOMantém o alinhamento e transmite o movimento

Mapa das funções dos componentes

As peças operam como um sistema

Substituir uma peça desgastada sem avaliar suas superfícies de contato pode manter problemas de corte, aquecimento, resistência ao movimento ou falhas recorrentes. A seleção deve considerar como a seção passa pelo dedo e como o prendedor, a região da contrafaca e o alinhamento do acionamento controlam esse movimento.

GUIA E SUPORTE

Dedo de corte

Confirme o formato de dedo simples ou duplo, o padrão de montagem, a geometria da garganta, a configuração da contrafaca, a posição e qualquer distinção entre esquerda e direita.

ARESTA DE CORTE

Seção de navalha

Confirme comprimento, largura, distância entre furos, serrilhado ou tipo de aresta, espessura, conexão rebitada ou parafusada e sistema de dedos correspondente.

CONTROLE DE FOLGA

Prendedor da navalha e peças relacionadas

Verifique folga, desgaste, deformação, montagem e se outro componente está forçando a navalha para fora da trajetória prevista.

Ficha de identificação

Reúna evidências que continuem válidas quando os nomes dos modelos não coincidirem

As marcas de máquinas podem usar diferentes sistemas de barra de corte conforme modelos, anos e mercados. Um registro completo de identificação reduz o risco de selecionar apenas pela aparência.

Número de referênciaNúmero OEM, de fundição, estampado ou do fornecedor e local onde aparece.
Identificação da máquinaMarca, modelo, ano ou informações da plataforma/barra de corte, quando disponíveis.
Geometria medidaDimensões gerais, centros dos furos, espessura, garganta e perfis relevantes.
Posição e orientaçãoEsquerda, direita, centro, extremidade, dedo simples/duplo ou outra distinção.
Evidências fotográficasVistas superior, inferior e lateral, superfície de montagem e marcações numéricas ao lado de uma escala.
Limite do desgasteIdentifique áreas danificadas ou desgastadas que não devem definir a peça nova.
Industrial profile grinding machine used for controlled cutting-edge geometry

Material e processo

A resistência ao desgaste é um equilíbrio, não uma única alegação de dureza

A condição do material, a conformação, o tratamento térmico, a geometria da aresta e a inspeção influenciam o comportamento em serviço. Uma dureza maior, por si só, não garante melhor desempenho se a tenacidade, o impacto, o alinhamento ou o desgaste das peças conjugadas forem inadequados.

Quando uma ficha não publica um valor de dureza ou de processo específico do projeto, o requisito ainda pode ser discutido e confirmado com base na aplicação, no desenho, na amostra e no plano de aceitação.

Sequência de seleção

Passe das evidências a uma correspondência controlada

01Identificar

Reúna números, informações da máquina e posição da peça.

02Medir

Use superfícies estáveis e registre as unidades.

03Comparar

Verifique o padrão completo de furos e perfis.

04Avaliar o desgaste

Separe a geometria original dos danos de uso.

05Confirmar o caminho

Escolha entre buscar uma peça compatível em estoque ou avaliar a produção sob medida.

Perguntas dos compradores

Perguntas frequentes sobre identificação

A marca da máquina basta para escolher um dedo de corte?

Não. A mesma marca pode usar diferentes sistemas de barra de corte. Inclua modelo, número de referência, padrão de montagem, dimensões e fotografias da posição real.

A RELIA pode trabalhar a partir de uma amostra desgastada?

Uma amostra desgastada pode apoiar a identificação ou a avaliação de uma solução sob medida, mas a geometria original deve ser separada do desgaste, dos empenamentos e dos reparos. Também pode ser necessário medir interfaces estáveis e peças conjugadas.

Maior dureza significa sempre maior vida útil?

Não. O desempenho de corte e o desgaste dependem da dureza em conjunto com tenacidade, geometria, alinhamento, cultura e condições de campo, peças conjugadas e instalação. O equilíbrio adequado deve ser confirmado para a aplicação.

Contexto de fábrica deste guia técnico

Os dados de compatibilidade conectam o sistema da barra de corte à produção repetida

A RELIA fabrica seções de navalha, dedos, facas de picador e barras de navalhas em sua própria fábrica. As etapas de identificação deste guia tornam-se a base de encaixe e inspeção do SKU aprovado.

Linha compatívelMais de 300 SKUs
Linha de fornecimento rápidoCerca de 50–100 SKUs comuns
Capacidade mensal800.000–1.200.000 peças do tipo faca

As referências abrangem marcas importantes como John Deere, CLAAS, New Holland, Case IH, Massey Ferguson e Fendt. A compatibilidade é confirmada com base no modelo exato, na referência OEM e na geometria da barra de corte.

RELIA self-operated forging workshop and production tooling
Fotografia própria da unidade de produção operada diretamente pela RELIA em Qingdao.

Identificação de peças

Envie as evidências já disponíveis.

Forneça o número OEM ou de fundição, modelo da máquina, posição da peça, dimensões principais, fotografias, quantidade e qualquer problema de corte. A RELIA pode avaliar uma peça compatível em estoque ou um caminho de fabricação sob medida.

Caminho completo

Escolha a próxima decisão sobre peças de corte para colheitadeiras

Os caminhos abaixo dividem as questões sobre colheitadeiras em tarefas de seleção, medição, solução de problemas ou fornecimento. Abra a página útil mais específica em vez de ler toda a biblioteca em sequência.