Stalen buis voor stoomketelsystemen

• Facturering

  Op werkelijk gewicht
  Geolied of ongeolied

  Ongeolied
• Doorsnedevorm

  Rond
  Oppervlaktebehandeling

  Koudgewalst
• Tolerantie

  ±1%
  Gelegeerd of niet

  Ongelegeerd
• Toepassing

  Vloeistofbuis, boorbuis, hydraulische buis, gasbuis, oliebuis
  Certificaat

  API , ISO 9001
• Levertijd

  8–14 dagen
  Kwaliteit

  Roestvast staal
• Buitendiameter

  219 - 1066 mm
  Speciale buis

  API-buis, overige, EMT-buis, dikwandige buis
• Norm

  ASTM
  Productieproces

  ERW

Dit aanbod van stalen buizen is bedoeld voor stoomketelaanvragen. Hoewel de titel naadloze constructie en hogedrukgebruik beschrijft, noemt de tabel ERW en zowel ongelegeerd als roestvast staal. Selectie vereist daarom gezamenlijke bevestiging van het werkelijk geleverde materiaal, productiebewijs en ketelvereisten.

Stel materiaal en constructie voor ketelgebruik vast

Verkrijg de materiaalspecificatie, kwaliteit, toestand en traceerbare keuringsgegevens voor de aangeboden buis. Verhelder de materiaalclassificaties voordat u thermische of mechanische eigenschappen accepteert. Bevestig de werkelijke naadloze of ERW-route via productiedocumentatie; zichtbare buisuiteinden en opgedrukte markeringen op een foto vervangen dat bewijs niet.

Identificeer de geldende ketelspecificatie of code, uitgave en bestelde productreikwijdte. De algemene ASTM-vermelding definieert geen volledige materiaaleis. API- en ISO 9001-labels certificeren de buis evenmin voor het beoogde stoomsysteem. Spreek het conformiteitspakket voor de specifieke installatie af.

Stem de gekozen buis af op de keteltekening

De twee varianten koppelen een diktebereik van 6–20 mm aan een lengte van 12 m of 6 m. Bestel een concrete wand en diameter in plaats van alleen op bereiken te vertrouwen. Specificeer boring, eindvoorbereiding, rechtheid, rondheid en lengtetolerantie. Koppel de buitendiametervermelding 219–1066 mm aan het gekozen onderdeel op de tekening.

Verduidelijk welke gemeten maat de tolerantie ±1% betreft en hoe deze wordt gecontroleerd. Bevestig koudgewalste afwerking, ongeoliede toestand en transportbescherming. Stem eindgeometrie en verbindingseisen af op de ketelopstelling; het uiterlijk bepaalt geen bewerkingsnauwkeurigheid, leveringstoestand of gereedheid voor de voorgestelde verbinding.

Spreek stoomcondities en keuringsbewijs af

Geef stoomdruk, temperatuur, kwaliteit, chemische samenstelling, bedrijfscycli, transiënten en externe belastingen op. Beoordeel het geverifieerde materiaal, de wand, productieroute en verbindingen aan de hand van die omstandigheden. Leg materiaal-, maat-, eind-, oppervlakte- en vereiste projectproeven vast met acceptatiecriteria en registraties. De term hogedruk alleen levert geen toelaatbare druk, temperatuurgrens of gegarandeerde ketelprestaties op.