Tê inox đánh bóng cho yêu cầu áp suất cao

• Bảo hành

  1 năm
  Hỗ trợ tùy chỉnh

  OEM
• Kỹ thuật

  Đánh bóng
  Kiểu kết nối

  Hàn lồng
• Hình dạng

  Tròn
  Mã đầu

  90 độ
• Tổng chiều dài

  2 inch
  Xử lý bề mặt

  Nhẵn
• Áp suất

  Áp suất cao
  Hệ đo lường

  Inch
• Đường kính lỗ lắp

  0.25 inch
  Đặc tính ống

  Linh hoạt, chống ăn mòn, chịu hóa chất, chống UV, không có đặc tính bổ sung, phù hợp chôn ngầm
• Cấp ống

  3000#
  Ứng dụng

  Tưới tiêu nông nghiệp, sửa chữa ô tô, hệ thống sưởi, ngành điện, kỹ thuật xây dựng, đóng tàu, hóa dầu
• Loại ren

  NPT

Tê inox đánh bóng này được đăng cho yêu cầu áp suất cao với mô tả Y xiên và hàn đối đầu. Bảng còn ghi mã đầu 90 độ, hàn lồng và NPT. Làm rõ hình học nhánh thực tế và bố trí kết nối của biến thể 20NB trước khi chốt cung ứng.

Xác nhận hình học Y xiên theo bản vẽ

Cung cấp bản vẽ thể hiện góc nhánh, cỡ ống chính và nhánh, chiều dày và dung sai. Làm rõ quan hệ giữa tiêu đề Y xiên và mục 90 độ trong bảng. Tùy chọn TEE chung không giải quyết quan hệ đó, còn Tròn không xác lập cấu hình đều hay giảm.

Xác định quy ước kích thước danh nghĩa của 20NB và gán chiều dài 2 inch cùng lỗ 0.25 inch đã liệt kê cho đặc điểm thực tế. Kiểm tra kích thước bao và khoảng hở lắp đặt. Xác nhận hình học đã chọn có thể cung cấp thay vì suy ra từ các nhãn tiêu đề và bảng lẫn lộn.

Phân bổ giao diện hàn đối đầu, hàn lồng và NPT

Lập bảng cấu hình đầu xác định kết nối thực tế tại từng giao diện. Giải quyết mô tả hàn đối đầu trong tiêu đề so với hàn lồng trong bảng và làm rõ vai trò NPT. Quy định gia công chuẩn bị, kích thước lồng hoặc ren, chi tiết ghép, làm kín và kiểm tra; các thuật ngữ không chứng minh đầu nối hoán đổi được.

Chọn tên gọi đầy đủ của inox, trạng thái và tài liệu vật liệu áp dụng, có truy xuất và hồ sơ sản xuất/kiểm tra hỗ trợ. Xác định yêu cầu B16.11 đã chọn và phạm vi phù hợp cho chi tiết thực tế. Thống nhất tiêu chí đo lường được cho bề mặt Đánh bóng và Nhẵn cùng bảo vệ khi giao.

Xác minh định mức và nghiệm thu môi trường ăn mòn

Thiết lập cơ sở Class 3000 tại vật liệu và nhiệt độ đã chọn, không đổi nhãn thành áp suất vận hành. Ghi môi chất dự kiến, dải áp suất/nhiệt độ, tải chu kỳ và tiếp xúc ăn mòn của tê. Làm rõ đặc tính áp dụng và mọi sử dụng chôn ngầm, thu thập bằng chứng liên quan về khả năng chịu tác động hoặc linh hoạt, rồi lập hồ sơ nghiệm thu vật liệu/mối nối theo bản vẽ, giao diện, hoàn thiện và gói thử nghiệm đã được làm rõ.