Ковка-это процесс пластической деформирования твердого металла (никогда не расплавленного) из одной формы в другую, между двумя штампы, под очень высоким давлением. Во время этого процесса, алюминий принуждают соответствовать конфигурации полости в плашках. Преимущества вковки над другими методами производства включают оптимальную структуру зерна и выносливость усталости, главный стресс и межзернистую коррозионную устойчивость, и способность эффективно достигнуть чистых и почти чистых конфигураций.
Ковка превосходит литейный или обрабатывающий стержень, поскольку естественный поток зерна металла производится в соответствии с формой продукта. Отливки имеют изотропную структуру зерна и для данной части могут быть такими же сильными при сжатых нагрузках, но поковки превосходят растягивающие и сдвиговые нагрузки из-за использования потока зерна.
Relia Forge и Machine обычно использует специальный барный запас в качестве нашего входящего сырья. По мере того, как эти металлические стержни прокатываются, зернистая структура внутри материала вынуждена течь вдоль осевой линии стержня. Когда ковка производится из стержня, этот присущий потоку зерна повторяет контур кованой формы. Любая обработанная деталь, изготовленная из прутков или пластин, по определению будет прорезана через часть потока зерна. Отливки по существу не имеют направления зерна. Это одна из основных причин, по которой ковка производит превосходную деталь.
Структурная надежность поковок позволяет дизайнерам доверять материалу придерживаться факторов безопасности конструкции. Он также может обеспечить более равномерный ответ на операции термообработки и обработки.
Процесс ковки использует высокое давление и температуру, чтобы изменить ненаправленную или однонаправленную структуру зерна алюминиевого исходного материала в многонаправленную структуру зерна поковок с высокой целостностью. Алюминий остается твердым на протяжении всего процесса, так как ковочные штампы собираются вместе и изменяют форму исходного сырья.
Полученная направленная ориентация структуры зерна помещает самую высокую прочность материала в том же направлении, что и самые высокие рабочие нагрузки. Результат-«премиальная сила». Ведущие мировые производители самолетов и аэрокосмической промышленности используют цельные поковки именно по этой причине: превосходные характеристики в критических конструкционных приложениях.
Все поковки, производимые Performance Forge, имеют дополнительное преимущество, при необходимости, в виде полированной зеркальной отделки. Это может быть достигнуто благодаря высокой целостности металлической структуры, получаемой в процессе ковки.
Поковки-самый износостойкий и термостойкий вариант из доступных.
Во многих случаях поковки также предлагают экономию средств по сравнению с другими методами производства. Поковки могут быть сделаны почти сеткой или сеткой по форме, что сокращает машинное время и/или лом.
