다이 단조 (Die Forging) 는 매우 높은 압력 하에서 고체 금속 (용융되지 않음) 을 한 형상에서 다른 형상으로, 두 개의 다이 사이에서 소식으로 변형시키는 과정입니다. 이러한 공정 동안, 알루미늄은 다이 내의 공동의 구성에 부합하도록 강제된다. 다른 제조 방법에 비해 단조의 장점은 최적의 입자 구조 및 피로 수명, 우수한 응력 및 입상 내 부식성, 그리고 그물 및 근거리 구성을 효율적으로 달성하는 능력을 포함한다.
단조는 금속의 자연 입자 흐름이 제품의 모양에 맞게 만들어지기 때문에 주조 또는 가공 바 스톡보다 우수합니다. 주물은 등방성 입자 구조를 가지며, 주어진 부분에 대해 압축 하중이 강할 수 있지만, 단조는 입자 흐름의 이용으로 인해 인장 및 전단 하중이 우수하다.
Relia Forge 및 Machine은 일반적으로 들어오는 원료로 특수 바 재고를 사용합니다. 이들 금속 막대가 압연됨에 따라, 재료 내의 그레인 구조는 바의 중심선을 따라 유동하게 된다. 막대에서 단조가 생성 될 때, 이 고유 한 입자 흐름은 단조 모양의 윤곽을 따릅니다. 막대 또는 플레이트에서 생산 된 가공 된 부분은 정의에 따라 곡물 흐름의 일부를 절단합니다. 주물은 본질적으로 곡물 방향이 없습니다. 이것은 단조가 우수한 부분을 생산하는 주된 이유 중 하나입니다.
단조의 구조적 신뢰성으로 인해 설계자는 설계의 안전 요소를 준수하기 위해 재료를 신뢰할 수 있습니다. 또한 열처리 및 가공 작업에 대한보다 균일 한 응답을 제공 할 수 있습니다.
단조 공정은 고압과 온도를 사용하여 알루미늄 출발 물질의 비 지향성 또는 일방향 입자 구조를 단조의 고 무결성 다방향 입자 구조로 변경합니다. 알루미늄은 단조 다이가 함께 모여 출발 스톡의 모양을 변경함에 따라 공정 내내 견고하게 유지됩니다.
그레인 구조의 결과적인 방향 배향은 가장 높은 작동 부하들과 동일한 방향으로 가장 높은 재료 강도를 배치한다. 결과는 "프리미엄 강도" 입니다. 세계 최고의 항공기 및 항공 우주 제조업체는 중요한 구조 응용 분야에서 우수한 성능이라는 이유로 일체형 단조를 사용합니다.
Performance Forge에서 생산 한 모든 단조품은 요청시 연마 된 거울 마감의 추가 이점이 있습니다. 이는 단조 공정에 의해 제조된 금속 구조의 높은 무결성 때문에 달성될 수 있다.
단조는 가장 내마모성 및 내열성 옵션입니다.
많은 경우에, 단조품은 또한 다른 제조 방법에 비해 비용 절감을 제공한다. 단조는 네트 또는 네트 형상으로 만들 수 있으므로 기계 시간 및/또는 스크랩을 줄일 수 있습니다.
